Brocas

Um conjunto mecânico qualquer é composto basicamente por furos e eixos. Quase que em sua totalidade os furos são executados pelas brocas com auxílio das furadeiras, embora existam outros métodos de usinagem para tal.

As brocas são ferramentas de corte, fabricadas na maioria das vezes em aço rápido, que possuem uma ponta afiada com ângulos determinados para conseguir penetrar no material com a máxima eficiência possível. O corte acontece graças a dois movimentos básicos: a rotação da broca e o avanço da mesma sobre o material.

As principais partes das brocas são:

• Ponta: responsável pelo corte. Os ângulos nos quais a ponta é afiada influenciam diretamente características com produtividade e resistência.
• Corpo: seu comprimento pode ser utilizado em novas afiações. Ao contrário do que muitas pensam, esta região não corta o material, apenas a ponta da broca consegue realizar o corte.
• Canais: no tipo mais comum de broca eles são helicoidais. São responsáveis por permitir a saída do cavaco e penetração do fluido de corte até o fundo do furo.
• Haste: parte da broca que proporciona a sua fixação às furadeira.

A maioria das brocas possuem haste cilíndrica ou cônica. Geralmente as brocas haste cilíndrica têm diâmetros menores e precisam de alguns acessórios como mandris ou pinças para serem presas à furadeira. Aquelas que têm haste cônica podem ser presas direto ao eixo árvore da furadeira e, muitas vezes, são maiores.

As brocas são ferramentas com duas arestas de corte que trabalham juntas. Este fato causa extrema dificuldade no momento de suas afiação. É indispensável que as duas arestas retas da ponta broca tenham o mesmo comprimento, caso contrário os furos executados ficarão ovalizados, aliás, os furos executados pelas brocas sempre ficam ovalizados e, caso seja necessária boa precisam geométrica quanto à cilindricidade do furo, se torna necessária a execução de outra operação de usinagem como torneamento, alargamento ou retificação.

O ângulo mais importante da broca é o ângulo de cunha ou de ponta, ele determina qual a resistência da broca e, consequentemente, a dureza do material que se pode furar. Para o aço o ângulo adequado é 118º.
Dentre os principais tipos de brocas, destacaremos alguns abaixo:

• Broca com orifício para fluido de corte: indicada para furações em série, quando se exige alta produtividade.

• Broca escalonada: possibilita a execução de furos e rebaixos em única operação.

• Broca de centrar: esta broca tem a capacidade de executar pequenos furos que servem como guia para outras brocas, é indispensável em serviços em algumas máquinas como o torno mecânico.

• Broca canhão: indicada para furos de grande comprimento. O formato de seu corpo proporciona mais estabilidade durante a furação, evitando desvios de perpendicularidade.

• Broca com ponta de metal duro: existem dois tipos de brocas como essas, as indicadas para furar metais, que possuem arestas cortantes na ponta e as indicadas para  concreto, que têm as extremidades arredondadas.